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3KW燃烧机专用高压鼓风机

更新时间:2020-09-02

简要描述:

3KW燃烧机专用高压鼓风机外观经过精心研磨过,表面光滑,亮泽给人舒适的感觉。在生产技术上采用的是德国技术,每道工序都经过严格的检测,通过CE认证,采用宽压双频,使用零件达到zui高要求,运用标IP55,F级高效马达,故障极少,达到高标准,噪音极低。

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3KW燃烧机专用高压鼓风机特点:

1、压力稳定:优异的运转平衡性能,机械精密度高,运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正,所以震动率极低,我们通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
2、超低噪音:低噪音直接传动,出口及入口皆有内藏式消音过滤器,能大大降低运转时的噪音;根据客户需求,可升级为静音运行,满足客户的极高要求。
3、节能环保:高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻"等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。
4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外,高压风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用
6、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
7、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
8、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;
9、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
10、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如我司推出超静音型旋涡风机:
11、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
12、旋涡鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的;
13、安装简易,使用方便!

3KW燃烧机专用高压鼓风机配置;

1.机壳材质:高压风机采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。

(2.电机性能:高压风机采用台湾电机,全风机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐、

(3.风机油封:风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL(默克尔)材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

(4.风机轴承:风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,日本轴承,性能稳定,低噪音。

燃烧机专用高压鼓风机配线:

1、电源请使用定格电压之定格周波数(标签上之记载值),且按配线图装配正确之线路。

2、电压之变动应于定格电压的正负 5%之内。(10%亦可使用,但是长时间电压变动大时,易造成故障,要避免。)

3、由于鼓风机无过热负载保护装置,无法经常监控鼓风机之热度,故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同以下之安全电流。

4、依据马达之马力及电气工事方式,选择标准的配线。

5、确认回转方向:配线完成后,将开关开一下(瞬间)以确认其回转方向及有无杂音。回转方向如鼓风机上箭头表示。如回转方向不正确,吸风与送风顺序会颠倒,为三相者,将三条外接电线中任意二条调换。

6、接地为防止漏电时发生事故,请装设地线。


燃烧机专用高压鼓风机配管:

1.管子套入出入风口时,请保持中心一致,不可在勉强情形下连接。

2.风机通道软管(ducthose)如使用防震接头等,可简易地连接且能防止震动之传道。

3.管子重量请不要直接加在高压风机之凸缘面上,以防止变形。

4.道引热风时,请以挠性接头,避免受热膨胀影响。

5.避免突然缩小、扩大或弯曲等,使得流体效率不良。

使用时检测方法:

1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、风机机体内部无漏油现象.
3、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.

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